O modelo de utilidade está relacionado ao campo técnico damáquinas de etiquetagem, em particular para um dispositivo de armazenamento de etiquetas de acesso rápido para uma máquina de etiquetagem totalmente automática.
A etiquetadora totalmente automática é um equipamento automatizado que integra alimentação e etiquetagem. É um equipamento de ponta indispensável para a automação de centros de marcenaria. Com o atual controle de automação maduro, os clientes têm requisitos cada vez maiores para a confiabilidade, eficiência e ocupação de espaço de máquinas de etiquetagem totalmente automáticas em centros de marcenaria. No passado, uma etiquetadora totalmente automática era conectada a um centro de marcenaria, mas agora uma etiquetadora totalmente automática precisa ser conectada a dois ou mais equipamentos de centros de marcenaria.
Atualmente, um método comum na indústria para melhorar a eficiência das máquinas de etiquetagem é mover sincronizadamente a cabeça de etiquetagem e a impressora instaladas na mesma placa fixa para a posição de etiquetagem necessária ao longo dos eixos x e y. A cabeça de etiquetagem e a impressora são fixadas na divisória. A placa de coleta de etiquetas na cabeça de etiquetagem é conectada por meio de um cilindro e pode ser estendida para uma posição próxima à saída da impressora para aguardar a impressão da etiqueta e, em seguida, retraída para evitar a etiquetagem na posição de destino. No entanto, existem problemas técnicos com a tecnologia existente: para melhorar a eficiência e economizar espaço, as máquinas de etiquetagem totalmente automáticas na indústria de marcenaria adotam uma base de estrutura em forma de U e estrutura de viga cantilever, permitindo que empilhadeiras coloquem placas empilhadas da lateral da máquina em uma mesa elevatória. Na tecnologia existente, a cabeça de etiquetagem e a impressora são instaladas na mesma placa fixa, e a placa fixa se move ao longo do eixo y na viga cantilever através do trilho-guia, bloco deslizante e mecanismo de acionamento. As impressoras convencionais usadas atualmente em máquinas de etiquetagem são grandes e pesadas.
Portanto, a simples mudança estrutural da tecnologia existente, ou seja, instalar o cabeçote de etiquetagem e a impressora na mesma placa fixa, inevitavelmente requer um projeto de carga maior para a viga cantilever, a placa fixa deslizando ao longo do eixo y e o trilho-guia. Par cinemático do deslizador e mecanismo de acionamento. Obviamente, uma mudança estrutural tão simples não está em conformidade com os princípios econômicos do projeto mecânico. Na tecnologia existente, o cabeçote de etiquetagem e a impressora são fixados na placa divisória. A placa de coleta de etiquetas no cabeçote de etiquetagem é conectada por meio de um cilindro. O cilindro pode ser estendido para uma posição próxima à saída de papel da impressora para aguardar a remoção da etiqueta. Retrai-se após a conclusão da impressão para evitar interferência durante a etiquetagem no local de destino.
Esta modificação adiciona uma ação de acionamento por cilindro e um mecanismo de acionamento. Comparado com a solução do modelo de utilidade atual, as ações e mecanismos de movimento desnecessários adicionados ao controle inevitavelmente aumentarão a taxa de falhas. Obviamente, essa alteração não atende aos princípios de economia e confiabilidade em projetos mecânicos.
O princípio de funcionamento da ventosa para agarrar etiquetas na técnica anterior é que a ventosa se move acima da saída de papel. Ao imprimir etiquetas, o dispositivo de sopro de ar localizado abaixo da saída de papel sopra para cima para manter o papel da etiqueta plano e preso à ventosa. Após a impressão do papel da etiqueta, a ventosa usa vácuo para sugar a etiqueta. Este método exige altos requisitos de volume de ar, posição de posicionamento e ângulo de sopro do dispositivo de sopro de ar. É inconveniente de ajustar e propenso a problemas anormais, como dobramento da etiqueta, voo da etiqueta e falha na sucção da etiqueta.
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Horário da publicação: 28/12/2023